标志牌自动铆钉机（自刺穿铆接）

       从上世纪九十年代开始，对路标或者高速公路指示牌的质量要求迅速提高，要求其反射面不能有任何瑕疵。这就要求生产厂商必须使用自冲铆接工艺，使用自冲铆接工艺完成的铆接点其反射面一侧非常平整，符合客户的苛刻要求

       交通标志牌,路牌等产品实典型的铝板制品，需要将铝板和铝型材滑槽铆接连接，原来的老工艺是人工钻孔，人工穿实心铆钉，人工铆接，其中还要穿插比较耗时的打磨工序，所以人员成本高，效率低。这一直是交通标示企业困惑的问题。

         目前这个问题已经解决，我方开发了使用自动铆钉机（自穿刺铆接机）加工标识牌、路牌的快速高效新铆接艺。该工艺制造标志牌的视频已经发布，请到优酷视频搜索“贝瑞克路牌自动铆钉机 视频”即可查看。

自冲铆接机原理如下图。自穿刺铆接机技术原理及流程：压边圈首先向下运动对铆接材料进行预压紧，以防止材料在铆钉的作用力下向凹模内流动，而后冲头向下运动推动铆钉向下刺穿上层铝板材料。在凹模与冲头的共同作用下铆钉尾部在下层铝合金型材中张开形成喇叭口形状以便锁止，达到牢固连接目的。

以下是客户样品测试铆接实物：

交通标志牌铆接工艺的优点归纳如下：

1、连接强度高，自冲铆钉的连接强度是抽芯铆钉的1.5倍以上。

2、无需事先钻孔，无需打磨，消除打孔打磨等辅助工序和人工。

3、铆钉无需人工装配，机器自动上钉，消除多余人工开支

4、效率极高，每个铆点铆接仅仅用时2秒，且铆钉由机器自动装配，可明显提高路标或者高速公路指示牌的加工质量和加工效率。

5，铆接质量好，铆接、路标的制造上，传统的制造方法是使用抽芯铆钉加工，但是由于其变形量比较大对反光的一面会有一定的影响，而采用自冲铆接机可以完美的解决这一问题。使用使用自穿刺铆接工艺完成的铆接点其反射面一侧非常平整。

6、设备造价低廉，如下图是贝瑞克HSPR-5-1500型路牌铆钉机，整机造价仅几万元，在使用新工艺后，仅节约下来的一个员工一年的薪金就可以采购一台，效率非常可观。